Zellbasiertes Protein, auch bekannt als kultiviertes oder kultiviertes Fleisch, ist echtes tierisches Fleisch (einschließlich Meeresfrüchten und Organfleisch), das durch die direkte Kultivierung von Tierzellen mit Hilfe einer Kombination aus Biotechnologie, synthetischen Verfahren und mehr hergestellt wird. Da diese Produktionsmethode die Aufzucht und Haltung von Tieren für die Lebensmittelproduktion überflüssig macht, haben zellbasierte Proteine das Potenzial, die Art der Lebensmittelproduktion zu revolutionieren, was erhebliche Vorteile in Bezug auf Kosten, Umwelt, globale Gesundheit und Lebensmittelversorgung mit sich bringt.

Die Massentierhaltung ist ein wichtiger Verursacher von Treibhausgasemissionen und Nährstoffbelastungen. Nach Angaben der Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen sind mehr als ein Drittel der weltweiten Treibhausgasemissionen durch menschliche Aktivitäten verursachten Treibhausgasemissionen auf die Art und Weise zurückzuführen, wie wir Lebensmittel produzieren, verarbeiten und verpacken. Und insgesamt 14,5 % dieser Emissionen stammen aus der Viehzucht. Auf der Grundlage von Daten aus zwei umfassenden neuen Studienkönnte zellbasiertes Fleisch im Vergleich zur konventionellen Rindfleischproduktion bis zu 92 % weniger globale Erwärmung und 93 % weniger Luftverschmutzung verursachen sowie bis zu 95 % weniger Land und 78 % weniger Wasser verbrauchen.

Und obwohl Nachhaltigkeit für Unternehmen und Verbraucher eine wachsende Priorität ist, muss der Preis von zellbasierten Proteinen mit dem von Tierfleisch vergleichbar sein, damit sie auf breiter Basis angenommen werden. Dieselben beiden Studien von CE Delft haben auch ergeben, dass die Kosten der zellbasierten Fleischproduktion bis 2030 auf 2,57 Dollar pro Pfund sinken könnten, wenn man die Skalierung und erneuerbare Energie berücksichtigt.

Investitionen, Forschung und Entwicklung sowie die Infrastruktur in dieser schnell wachsenden Branche werden entscheidend sein, um die Entwicklung von kultiviertem Fleisch zu beschleunigen, die Umwelt zu schützen und der weltweiten Nahrungsmittelknappheit entgegenzuwirken. JBTs A&B Prozess-Systeme stellt branchenführende Prozesssysteme für Lebensmittelinnovatoren zur Verfügung, um die Produktion von Proteinen auf Zellbasis zu skalieren.

Die Lösung: Der READYGo-Bioreaktor von JBT A&B Process Systems

Im Oktober brachte JBT's A&B Process Systems, ein führender Hersteller von kundenspezifischen Anlagen zur Herstellung von biologischen Produkten, den brandneuen READYGo Bioreaktor für Verarbeitungsbetriebe im Bereich kultivierter Fleischwaren auf den Markt. 

Der READYGo-Bioreaktor wurde für Betriebsumgebungen hergestellt, die von der Pilot- bis zur Großproduktion reichen, und erfüllt die globalen Standards für die Bioverarbeitung mit Volumina von so kleinen von 20 bis 20.000 Litern (Vw) für die Zellkultur. Unsere Systeme sind ideal für Scale-up-Prozesse und bieten den Kunden Flexibilität und Anpassungsmöglichkeiten an ihre individuellen, einzigartigen Prozesse. Die Lösung wurde entwickelt, um Verarbeitern in der Industrie dabei zu helfen, Probleme wie Skalierbarkeit, Vorlaufzeit und Kapitalkosten zu lösen, um die notwendigen Anforderungen dieses expandierenden Marktes zu erfüllen, ohne ihre Produktion unnötig zu verteuern.

Unabhängig davon, wo sich Hersteller und Innovatoren auf dem Projektkontinuum befinden, von der frühen Phase von der frühen Entwicklungsphase bis zur Fertigung, Installation und Qualifizierung, kann A&B Mischungsstudien und CFD-Analysen (Computational Fluid Dynamics), vorläufige Planung und Budgetierung, detaillierte Planung und 3D-Modellierung anbieten, was bei allen Skids Standard ist.

Der JBT-Unterschied: A&B's bewährte Erfahrung, Expertise und Leistung

A&B verfügt über mehr als 45 Jahre Erfahrung im Bereich der sanitären Prozessrohrleitungen in einer Vielzahl von Branchen, und als Hersteller von kundenspezifischen Anlagen wissen wir, dass unsere Anlagen in die Betriebsumgebung unserer Kunden passen müssen. Daher arbeiten wir mit allen von unseren Kunden bevorzugten Komponentenlieferanten zusammen, und wo es keine gibt, können wir auf der Grundlage unserer umfangreichen Erfahrung Empfehlungen aussprechen. Dazu gehören unter anderem Rührwerke, Messgeräte und Steuerungen.

Wir wissen, dass es sich um einen kapitalintensiven Sektor handelt, und wir sind bestrebt, Ausfallzeiten zu reduzieren und Ihr Projekt vom Konzept bis zur Fertigstellung innerhalb des Budgets und des Zeitplans abzuschließen. A&B ist ein vertikal integrierter Anbieter, der seine eigene Lieferkette kontrolliert, indem er seine eigenen Schiffe baut, seine Skids integriert, seine eigene Automatisierung durchführt und seine eigenen Systeme installiert. Darüber hinaus können wir durch umfangreiche Werksabnahmeprüfungen die für die Installation und Inbetriebnahme Ihres Projekts benötigte Zeit drastisch reduzieren.

Diese bewährten Technologien und Konstruktionen versorgen unsere Kunden mit den notwendigen F&E- und Pilotproduktionsanlagen in Edelstahlsystemen, um langfristige Scale-up-Pläne zu unterstützen. Mit mehr als 1,5 Millionen Metern installierter Sanitärrohrleitungen ist A&B in der Lage, die komplette Installation und Inbetriebnahme Ihrer Zellkultivierungsanlage zu übernehmen. Wir sind auch in der Lage, bestehende oder gebrauchte Anlagen nachzurüsten oder zu überholen, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

Mehr erfahren

Um mehr über A&B Process Systems zu erfahren und darüber, wie wir Ihnen helfen können, Ihr Geschäft mit zellbasierten Proteinen auszubauen, besuchen Sie bitte unsere Website. Sie können auch mehr über die einzelnen Technologien und Geschäftsbereiche von JBT erfahren, indem Sie https://www.jbtc.com/foodtech.