Wussten Sie, dass die Hochdruckverarbeitung (HPP) Abfälle und Emissionen reduziert und einen Beitrag zu einem gesünderen und sichereren Planeten leisten kann? Das Wachstum von HPP in den letzten Jahren wurde durch die Vorliebe der Verbraucher für frischen Geschmack ohne Chemikalien oder Konservierungsstoffe vorangetrieben, aber auch auf der Ebene der Verarbeitung haben die Nachhaltigkeit und die kostensparenden Vorteile der Technologie einen großen Einfluss.

HPP-Systeme von JBT Avure verwenden Ultrahochdruck (bis zu 87.000 psi oder 6.000 bar) und gereinigtes, kaltes Wasser, um verpackte Lebensmittel und Getränke frei von Krankheitserregern zu halten und sie ohne Konservierungsstoffe oder Chemikalien länger frisch zu halten. Die verlängerte Haltbarkeit von HPP kann jedoch dazu beitragen, dass die Technologie wirklich einen Unterschied macht, wenn es um Nachhaltigkeit geht, indem kostspielige Abfälle und Lebensmittelverluste reduziert werden.

Verlängerung der Haltbarkeitsdauer
Nach Angaben der Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen (FAO) liegen die jährlichen Lebensmittelverluste weltweit zwischen 20 % bei Molkereiprodukten und bis zu 50 % bei Obst und Gemüse. Diese Verschwendung findet in der Regel während der Vertriebs- und Verbrauchsphase statt.

Von JBT Avure durchgeführte Studien haben ergeben, dass HPP bei Orangensaft und Soßen eine Haltbarkeit von bis zu 120 Tagen Die Haltbarkeit von Orangensaft und Saucen kann durch HPP auf bis zu 120 Tage verlängert werden, verglichen mit etwa 10-15 Tagen bei Nicht-HPP-Behandlungen. In ähnlicher Weise kann die Haltbarkeit von Guacamole auf 40 Tage und von Cremedip auf 90 Tage verlängert werden, während sie ohne HPP im Durchschnitt bei fünf bis 15 Tagen liegt. Diese längeren Haltbarkeitsdaten geben den Käufern das Vertrauen, Produkte zu kaufen und zu konsumieren, die sie sonst wegwerfen würden. Was die Herstellung betrifft, so können Unternehmen dank der verbesserten Haltbarkeit von HPP einen größeren Markt erreichen, das Abfallvolumen und die damit verbundenen Kosten, wie z. B. Entsorgungs- und Energiekosten, reduzieren.

Vorteile für die Qualität
Darüber hinaus trägt HPP aber auch dazu bei, dass die Qualitätsmerkmale der Produkte länger erhalten bleiben. Im Gegensatz zu konventionell behandelten Alternativen weisen HPP-Produkte keine signifikante Produktverschlechterung auf, wenn sich ihre mikrobiologische Haltbarkeit nähert. Im Falle von Orangensaft ergab eine Studie der Universität Leuven, Belgien, dass mit HPP behandelter Orangensaft aus Valencia nach 20 Wochen Lagerung noch 90 % seines Vitamin C enthält. Im Vergleich dazu verlor der thermisch behandelte Orangensaft im gleichen Zeitraum mehr als die Hälfte seines Vitamin C.

Geringere Emissionen
Forschungen aus dem Jahr 2014 haben außerdem ergeben, dass HPP durch die Verringerung des Energieverbrauchs einen positiven Einfluss auf die Emissionen haben kann. In einem Bericht für die International Conference on Life Cycle Assessment of Food (Internationale Konferenz zur Ökobilanzierung von Lebensmitteln) stellten die Forscher fest, dass die HPP-Behandlung einer verzehrfertigen Fisch- und Gemüsemahlzeit ein um mehr als 20 % geringeres Erderwärmungspotenzial aufweist als eine vergleichbare Behandlung durch thermische Pasteurisierung. Die kontinuierlichen Fortschritte bei den Zykluszeiten und der Produktivität der HPP-Anlagen führen zu einer weiteren Verringerung des Energiebedarfs, und das Potenzial der HPP, die Haltbarkeit zu verlängern, dürfte dazu führen, dass einige beliebte Lebensmittel nicht mehr tiefgekühlt, sondern gekühlt verarbeitet und vertrieben werden, was wiederum den Energieverbrauch senkt.

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