Die Möglichkeit, sekundengenaue, leicht zu analysierende Daten zur Verfügung zu haben, ist zweifellos von unschätzbarem Wert für Manager, die in irgendeinem Sektor der Lebensmittelindustrie arbeiten, aber wenn es um ein großes Lebensmittelverpackungsunternehmen mit potenziell Hunderten von Mitarbeitern geht, kann diese Art von Informationen von unschätzbarem Wert sein. Genau das ist das Ziel des innovativen Internet of Things (IoT)-Systems iOPS von JBT: ein zusammenhängendes Netzwerk, das in kürzester Zeit Leistungsübersichten liefert.
Der JBT-Geschäftsbereich Fresh Produce Technologies (FPT) hat einen Großteil des Jahres 2021 damit verbracht, das iOPS-Programm in seinen weltweiten Lösungen für die Lebensmittelindustrie zu testen, die sowohl neuen als auch alten Kunden potenziell enorme Leistungsvorteile bieten.
"Wir haben in diesem Jahr das unternehmensweite iOPS-Programm von JBT in unsere Anlagen integriert, damit wir dem Kunden Echtzeit-Feedback und Optimierungen bieten können", erklärt John Siddle, Global Product Line Director für Fresh Produce Technologies bei JBT.
"iOPS ermöglicht es dem Kunden, auf ein Dashboard zu schauen und Dinge zu erfahren, die vorher entweder unbekannt waren oder man musste einen Haufen Papieraufzeichnungen durchgehen, so dass sie von einem Packhausmanager an einem Kontrollbildschirm eingesehen werden können. Das ist auch für uns ein ziemlich spannender Vorgang, und wir gehen davon aus, dass wir ihn in naher Zukunft einführen werden."
Präzise Anwendungen
Die Innovationen von JBT für die Lebensmittelindustrie sind jedoch noch nicht alles. Eine der bemerkenswertesten jüngsten Entwicklungen war die Einführung des Das PRoDOSE-System von JBT für genauere Nacherntebehandlungen. PRoDOSE ist ein automatisches chemisches Mischsystem, das wiederholbare, konsistente Mengen wässriger Nacherntebehandlungen für nahezu jede Anwendung in der Produktionslinie dosieren kann.
"PRoDOSE ist ein System zur exakten Produktanwendung und -dosierung nach der Ernte, das wir in einer Reihe von Märkten einführen", sagt Siddle. "Damit können wir den Kunden eine wirklich genaue Produktanwendung liefern und ihre Behandlungen optimieren, ohne dass wir ständig Mitarbeiter vor Ort haben müssen, und es funktioniert einfach.
Das System, das mit konzentrierten Chemikalien zur Aufrechterhaltung des Mischungsverhältnisses in Tanks oder Flüssigkeitsleitungen verwendet werden kann, mischt bis zu drei verschiedene Behandlungschemikalien direkt in die Prozessversorgungsleitungen, wodurch große Mischtanks und manuelles Mischen überflüssig werden. Durch den Einsatz von elektrischen Servomotoren für verbesserte Genauigkeit und Kolbensteuerung ist das PRoDOSE einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten, ohne dass Spezialwerkzeuge erforderlich sind.