Was verbindet Quaker Oats®, Gatorade® und Lurpak® Butter mit schottischen Krankenhäusern? Die unerwartete Antwort könnte darin bestehen, dass die Unternehmen, die dahinter stehen, jetzt von erheblichen Effizienzeinsparungen durch die fahrerlosen Transportsysteme (FTS) von JBT profitieren. Die in den USA - sowie im Vereinigten Königreich für Europa und Asien - hergestellten AGV-Einheiten beseitigen sich wiederholende und verschwenderische Arbeitspraktiken und ermöglichen es den Unternehmen, ihre Ressourcen effizienter einzusetzen.

Das System kommt jedoch nicht nur den großen Unternehmen auf dem Markt zugute. Erschwinglichere AGV-Einheiten sind jetzt in Form des JBT JayBoT™.zur Verfügung, die Unternehmen dabei helfen können, kostspielige, arbeitsintensive Aufgaben aus dem Produktions- und Lieferprozess zu entfernen.

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Wie Mark Longacre, Marketingmanager für automatisierte Systeme bei JBT, erklärt, handelt es sich bei dem JayBoT und den anderen Geräten der Reihe um bedienerlose Robotergabelstapler, die in Fertigungsbetrieben und Lagern erfolgreich eingesetzt werden, um den routinemäßigen Transport von Materialien zu automatisieren.

"Mit dem JBT JayBoT sind jetzt erschwinglichere AGV-Einheiten verfügbar, die Unternehmen helfen können, kostspielige, arbeitsintensive Aufgaben zu vermeiden.

"In der Regel werden die Arbeiten von FTS ausgeführt, die von einer Systemmanagementsoftware gesteuert werden, die die Befehle erteilt und mit der Bestandsverwaltungssoftware des Kunden kommuniziert, so dass wir wissen, welche Aufträge an diesem Tag bearbeitet werden müssen und welche Materialbewegungen erforderlich sind", erklärt er.

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"Manchmal kann die für ein FTS-System erforderliche Infrastruktur kostspielig sein, und wir haben oft Kunden, die nur einen kleinen Teil ihrer Anlage mit einem oder zwei Fahrzeugen automatisieren wollen. "Der JayBot nimmt einen Teil der Intelligenz aus der Software heraus und steckt sie in das Fahrzeug, so dass sie bei einfacheren Anwendungen eigenständig arbeiten können, was sie als Einstieg in die Automatisierung und für kleinere Unternehmen, die einfachere A-B-Bewegungen benötigen, erschwinglicher macht.

"Wir streben einen Return on Investment an - eine schnelle und beträchtliche Amortisation - in der Regel in weniger als zwei Jahren.

Einsparung von Arbeitskräften
JBT hat erfolgreich AGV-Lösungen an die PepsiCo Group's Quaker, Tropicana und Gatorade Division geliefert, sowie an den weltweit größten Anbieter von Bio-Milchprodukten, Arla Foods. Außerhalb der Getränke- und Lebensmittelverarbeitung hat JBT AGV-Lösungen für die Automobilindustrie, pharmazeutische Einrichtungen, die allgemeine Fertigung und die Lagerhaltung geliefert und machte auch Schlagzeilen, als es Einheiten an das Forth Valley NHS Krankenhaus in Schottland lieferte.

Die JBT-PepsiCo-Anlage

Longacre erklärt, dass JBT eine schnelle und beträchtliche Amortisation der Investitionen in weniger als zwei Jahren anstrebt, vor allem dadurch, dass es Unternehmen dabei hilft, Arbeitskräfte dorthin zu verlagern, wo sie einen besseren Mehrwert für die Fertigungsprozesse schaffen können.

"Wir sorgen für Arbeitseinsparungen und ermöglichen es den Kunden, ihre Arbeitskräfte dort einzusetzen, wo sie einen Mehrwert schaffen können.

"Das meiste, was wir unseren Kunden bieten, sind Arbeitseinsparungen", sagt er. "Wir sehen das so, dass sie ihre Arbeitskräfte dort einsetzen können, wo sie mehr Wert in ihrem Prozess schaffen können. Wenn Mitarbeiter auf einem Gabelstapler den ganzen Tag lang Produkte von einem Ende des Werks zum anderen transportieren, bringt das keinen Mehrwert für das Produkt. In Wirklichkeit kann dies die Sicherheit beeinträchtigen und tut es oft auch. Die Mitarbeiter werden gelangweilt und unvorsichtig und machen Fehler, was zu Unfällen und Personenschäden sowie zu Schäden an Anlagen und Produkten führen kann."

Eine der bisher größten Installationen von JBT wurde beim PepsiCo-Konzern durchgeführt, wobei der Schwerpunkt auf der automatischen Beladung von Anhängern lag, nachdem das Produkt abgefüllt, in Kartons verpackt und in Stretchfolie verpackt wurde.

JBT verfügt auch über einen speziellen Fahrzeugtyp, der für die Arbeit mit dem JBT Batch-Retort-Sterilisator entwickelt wurde und Trays für die Sterilisation in Dosen be- und entlädt. "Wir bringen die Produkte, nachdem sie abgefüllt und versiegelt wurden, zum Sterilisator und holen sie nach Abschluss des Prozesses wieder ab", fügt Longacre hinzu.